அனிலாக்ஸ் ரோலரை எப்படி செய்வதுஃப்ளெக்ஸோகிராஃபிக் அச்சிடும் இயந்திரம்

பெரும்பாலான அச்சிடுதல்களில் புலம், வரி மற்றும் தொடர்ச்சியான படங்கள் ஆகிய மூன்று வகைகளும் அடங்கும். பல்வேறு அச்சிடும் பொருட்களின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்காக, பயனர்கள் சில அச்சிடும் அலகுகளையும் சில உருளைகளையும் கொண்ட ஃப்ளெக்ஸோ அச்சிடும் இயந்திரத்தை மட்டும் பயன்படுத்தக்கூடாது. குறுகிய வரம்பு அலகு கொண்ட ஃப்ளெக்ஸோ அச்சிடும் இயந்திரத்தை உதாரணமாக எடுத்துக்கொண்டால், தற்போது, ​​பல வண்ண அச்சிடுதலுக்காக 6+1, அதாவது 6 வண்ணக் குழுக்கள் அறிமுகப்படுத்தப்பட்டுள்ளன; இதன் கடைசி அலகில் அச்சிடவும் UV மெருகூட்டல் செய்யவும் முடியும்.

150 வரிகளுக்கு மிகாமல் அச்சிடுவதற்கு, இந்த 6+1 ஃப்ளெக்ஸோ அச்சிடும் இயந்திரத்தில் 9 அனிலாக்ஸ் ரோலர்கள் பொருத்தப்பட்டிருக்க வேண்டும் என்று நாங்கள் பரிந்துரைக்கிறோம். லேயர் பிரிண்டிங்கிற்கு, 2.3BCM (1 பில்லியன் கன மைக்ரான்/அங்குலம்) தடிமன் மற்றும் 60° கோணம் கொண்ட நான்கு 700-வரி அனிலாக்ஸ் ரோலர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஃபீல்டு பிரிண்டிங்கிற்கு 360 ~ 400 வரிகள், BCM6.0, 60° கோணம் கொண்ட 3 ரோலர்களும்; கோல்டு மற்றும் கிளேஸிங் அச்சிடுவதற்கு சுமார் 200 வரிகள், BCM15, 60° கோணம் கொண்ட 2 ரோலர்களும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. நீங்கள் நீர் சார்ந்த லைட் ஆயிலைப் பயன்படுத்தினால், 360 வரி ரோலரைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். இதனால், எண்ணெய் அடுக்கு சற்று மெல்லியதாக இருக்கும், மேலும் உலர்ந்த லைட் ஆயிலால் அச்சிடும் வேகம் பாதிக்கப்படாது. நீர் சார்ந்த கிளேஸில், UV கிளேஸின் பிரத்யேக வாசனை இருக்காது. அச்சிடும்போது சோதனை மற்றும் ஒப்பீட்டின் மூலம் அனிலாக்ஸ் ரோலரின் அமைப்பைத் தீர்மானிக்கலாம். சோதனைச் செயல்பாட்டின் போது இயக்குநரால் கவனிக்கப்படும் மை அடுக்கின் தடிமன், முக்கியமாக வரிசை எண் மற்றும் அனிலாக்ஸ் ரோலரின் BCM மதிப்பைச் சார்ந்துள்ளது.

அனிலாக்ஸ் ரோலரைப் பயன்படுத்தும் போது ஏற்படும் பிரச்சனைகள் குறித்து கவனம் செலுத்த வேண்டும்.

இங்கு நாம் குறிப்பிடும் ரோலர் என்பது லேசர் பொறிப்பு செராமிக் ரோலர் ஆகும். இது விமானம் மற்றும் விண்வெளித் துறைகளில், உயர் வெப்பநிலை மற்றும் தேய்மானத்தைத் தாங்கும் பூச்சுப் பொருட்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஒரு குறிப்பிட்ட அடர்த்தி, ஆழம், கோணம் மற்றும் வடிவத்தைப் பொறுத்து, இது லேசர் பொறிப்பு மூலம் வடிவமைக்கப்படுகிறது. இந்த ரோலர் அதிக விலை மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்புத் திறனைக் கொண்டுள்ளது. இதைச் சரியாகப் பயன்படுத்தினால், இதன் ஆயுட்காலம் பல ஆண்டுகள் வரை நீடிக்கும்; தவறாகப் பயன்படுத்தினால், ஆயுட்காலம் குறைவது மட்டுமல்லாமல், ரோலரும் பயனற்றுப் போய்விடும்.

பயன்படுத்தும் செயல்பாட்டின் போது, ​​அச்சு இயந்திரத்தில் உள்ள உருளையின் நிலை, குறிப்பிட்ட அச்சிடலைப் பொறுத்து அமையும். வெவ்வேறு அச்சிடல்களுக்கு ஏற்ப, உருளையின் நிலையும் மாறுபடும். எனவே, அச்சிடும்போது அடிக்கடி கம்பி உருளையை மாற்ற வேண்டியிருக்கும். தற்போது, ​​குறுகிய அகல இயந்திரங்களில் முக்கியமாக திடமான எஃகு உருளைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை மிகவும் கனமானவை. உருளையைப் பொருத்தும் போது, ​​அதன் மேற்பரப்பு மற்ற உலோகப் பொருட்களில் மோதுவதைத் தவிர்க்க வேண்டும். ஏனெனில், அதன் பீங்கான் பூச்சு மிகவும் மெல்லியதாக இருப்பதால், மோதலின் போது நிரந்தர சேதத்தை எளிதில் ஏற்படுத்தக்கூடும். இயந்திரத்தை அச்சிட்டு சுத்தம் செய்யும் செயல்பாட்டின் போது, ​​உருளையின் மீது மை காய்ந்து போவதைத் தவிர்க்க வேண்டும். நீர் சார்ந்த மை உற்பத்தியாளர்களால் பரிந்துரைக்கப்பட்ட சிறப்புச் சுத்திகரிப்பானைப் பயன்படுத்தி, எஃகு தூரிகை கொண்டு கழுவி, முழுமையான மற்றும் சுத்தமான சுத்தம் செய்வதை உறுதி செய்ய வேண்டும். மேலும், உருளையின் வலைத் துளைகளை உயர் உருப்பெருக்கிக் கண்ணாடி மூலம் அடிக்கடி கவனிக்கும் பழக்கத்தை வளர்த்துக் கொள்ள வேண்டும். வலைத் துளையின் அடிப்பகுதியில் மை படிந்து படிப்படியாக அதிகரிக்கும் போக்கைக் கண்டறிந்தால், உடனடியாக சுத்தம் செய்ய வேண்டும். மேற்கூறிய முறை பலனளிக்கவில்லை என்றால், மீயொலி அல்லது மணல் தெளிப்பு முறையைப் பயன்படுத்தலாம், ஆனால் இது உருளை உற்பத்தியாளர்களின் வழிகாட்டுதலின் கீழ் மட்டுமே மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

சாதாரண பயன்பாடு மற்றும் பராமரிப்பு நிலைகளில், ரோலர் தேய்மானத்தைப் பற்றிக் கவலைப்படத் தேவையில்லை. மை பரிமாற்ற அமைப்பின் முக்கிய தேய்மானப் பகுதி ஸ்கிராப்பர் ஆகும். இதற்கு மாறாக, ரோலரின் செராமிக் பூச்சின் தேய்மானம் மிகக் குறைவாகவே இருக்கும். ரோலரில் ஏற்படும் லேசான தேய்மானத்திற்குப் பிறகு, மை அடுக்கு மெல்லியதாகிவிடும்.

அச்சு வலையமைப்புக் கோடுகளின் எண்ணிக்கைக்கும் ரோலரின் வலையமைப்புக் கோடுகளின் எண்ணிக்கைக்கும் இடையே உள்ள தொடர்பு என்ன?

ஃபிளெக்ஸோகிராஃபிக் அச்சிடும் தொழில்நுட்பத்தை அறிமுகப்படுத்தும் பல கட்டுரைகளில், அச்சிடும் வலைப்பின்னல் கோடுகளின் எண்ணிக்கைக்கும் ரோலர் வலைப்பின்னல் கோடுகளின் எண்ணிக்கைக்கும் இடையிலான விகிதம் 1:3.5 அல்லது 1:4 என அமைக்கப்பட்டுள்ளது. சமீபத்திய ஆண்டுகளில் அமெரிக்க ஃபிளெக்ஸோகிராஃபிக் தொழில்நுட்ப சங்கத்தால் (FTA) விருது வழங்கப்பட்ட தயாரிப்புகளின் நடைமுறை அனுபவம் மற்றும் பகுப்பாய்வின் அடிப்படையில், இந்த மதிப்பு சுமார் 1:4.5 அல்லது 1:5 என அதிகமாக இருக்க வேண்டும் என்றும், சில நுட்பமான அச்சிடும் தயாரிப்புகளுக்கு இந்த விகிதம் இன்னும் அதிகமாக இருக்கலாம் என்றும் ஆசிரியர் கருதுகிறார். இதற்குக் காரணம், ஃபிளெக்ஸோகிராஃபிக் அச்சிடும் அடுக்கைப் பயன்படுத்தும்போது தீர்க்க மிகவும் கடினமான பிரச்சனை புள்ளி விரிவாக்கம் ஆகும். அதிக எண்ணிக்கையிலான வலைப்பின்னல் கோடுகளைக் கொண்ட ரோலர் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டு, மை அடுக்கு மெல்லியதாக இருக்கும். புள்ளி விரிவாக்க சிதைவைக் கட்டுப்படுத்துவது எளிதாகிறது. அச்சிடும்போது, ​​மை போதுமான அளவு தடிமனாக இல்லாவிட்டால், அச்சிடும் தயாரிப்புகளின் தரத்தை உறுதிப்படுத்த, அதிக வண்ணச் செறிவு கொண்ட நீர் சார்ந்த மையைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம்.